Los materiales de construcción aparecieron en el momento en que al amanecer de nuestra civilización las primeras personas comenzaron la construcción de casas y fortificaciones. Después de largas búsquedas y experimentos, se reveló que la piedra caliza finamente triturada y el yeso, cuando se mezclan con agua y minerales, adquieren propiedades astringentes especiales.

Después del endurecimiento, forma un compuesto monolítico que tiene las características de una piedra sólida. A partir de ese momento, el cemento comenzó a producirse en grandes cantidades y a utilizarse en la construcción de estructuras grandes y pequeñas. Al pasar una vez más por un edificio de piedra y metal, a menudo nos preguntamos: "Entonces, ¿cómo se hace el cemento?"

Hecho interesante: Durante la construcción de las pirámides egipcias, los faraones utilizaron una tecnología similar a la producción de hormigón. Una mezcla de piedra caliza triturada y astillas de piedra se vertió con agua y se convirtió en bloques de piedra monolíticos.

¿De qué está hecho el cemento?

La primera etapa de producción comienza en la cantera de piedra caliza cuando los componentes del futuro cemento se eliminan del suelo con la ayuda de máquinas de minería. Para que el material de construcción tenga la resistencia requerida, se elige la piedra caliza para la producción, que se encuentra cerca de la superficie. En su composición, en grandes cantidades, hay silicio, hierro y óxido de aluminio. Si cava más profundo, la raza será más limpia, pero con un alto contenido de carbonato de calcio. La piedra extraída, si es necesario, se clasifica y se envía a producción, donde cambian las proporciones para obtener cemento de diferentes grados.

Procesamiento de piedra caliza

En una planta de cemento, la roca se descarga en un aparato para la trituración primaria de piedras. Las rocas grandes bajo la influencia de una fuerza de presión de varias toneladas se trituran gradualmente hasta el tamaño de una pelota de tenis y se alimentan al transportador. Las piedras pequeñas y grandes se envían a la trituración secundaria, donde se reducen al tamaño de una pelota de golf y se convierten en polvo fino. La piedra caliza, con un porcentaje diferente de carbonato de calcio, se trata por separado.

Esto es necesario para su posterior mezclado en diferentes proporciones y de acuerdo con cierta tecnología para producir cemento de diferentes grados.

Clasificación y molienda

La piedra caliza fina, que utiliza un cargador de clasificación, se coloca en depósitos secos, protegida de la humedad y las temperaturas extremas. Los montones se forman a partir de una mezcla cruda de composición diferente, lista para la etapa de molienda. A través del transportador, la piedra triturada ingresa al molino, un molino de rodillos, en el que se genera polvo de piedra caliza.

Mezcla

Para crear cemento de diferentes grados, se agrega hierro, dióxido de aluminio y silicio a la roca preparada. La composición y cantidad de aditivos se determina después de un estudio químico de la piedra caliza. El rodillo mezcla uniformemente los componentes del cemento, hasta obtener un polvo homogéneo sin piedras. Al finalizar el proceso, la mezcla terminada se envía a tratamiento térmico.

Tratamiento térmico

El polvo se envía a un horno en el que, bajo la influencia de una temperatura de 800 ° C, el proceso de unión química de los componentes minerales comienza en la harina de piedra.Después del primer tratamiento térmico, se envía a un calcinador, donde, mediante una reacción química, se elimina el 95 - 97% de dióxido de carbono en unos segundos y se separa la cal. Luego, la mezcla se envía a un horno cilíndrico giratorio, en el que se mezcla lentamente bajo la influencia de una temperatura de 1500 - 1800 ° C.

Con la exposición prolongada a altas temperaturas, el polvo se convierte en una formación vítrea llamada "clínker". Al salir del horno, los clínker se enfrían a 60 - 80 ° C, se envían al variador y luego se trituran.

Aplastamiento final

El clínker se coloca en un tambor giratorio, con bolas de metal en el interior. Se agrega yeso al contenido, cuya cantidad depende de la marca de cemento. Bajo la influencia de los movimientos de rotación y el movimiento de las bolas, la mezcla se tritura en forma de polvo: este es el cemento terminado.

Hecho interesante: Un aumento en la producción de concreto comenzó en el siglo XIX después de que Joseph Espdin patentara el cemento llamado cemento Portland, que tiene la resistencia de la piedra natural, en 1824.

La producción de cemento se lleva a cabo en plantas especializadas que utilizan fricción y energía térmica. Al mismo tiempo, las rocas calizas se convierten lentamente en cemento. Una vez completado el proceso, el producto terminado se puede utilizar para la construcción de cualquier estructura, de tamaños grandes y pequeños.